1、800吨框架式液压机概述
800吨框架式液压机，也称为800吨框架液压机，是一种基于帕斯卡定律和杠杆原理制成的液压传动机械。它利用油泵输送液压油，通过液压缸驱动活塞，带动滑块的上下运动，完成金属材料的压制、弯曲等工序。800吨框架式液压机具有工作压力高、工艺能力强、操作灵活等优点，广泛应用于金属成型、复合材料模压、模具制造等领域。
1.1 技术参数
2、设备用途及特点
本机器主要适用于金属材料的拉伸、冲裁（应选配冲裁缓冲装置）、弯曲、翻边、冷挤压等各种冲压工艺，还适用于较正、压装、粉末制品和磨料制品的压制成型以及塑料制品，绝缘材料的压制成。
本机器有以下特点：
1.1 800吨框架式液压机采用预紧框架结构，刚度高。导轨采用四角八面导轨形式，调节方便，导向精度高，抗偏载能力强、精度保持性好。
1.2 液压控制系统采用二通插装阀集成系统。
1.3 电气控制系统采用“PLC”可编程序控制器。
1.4 本机器具有台面大、速度快等特点。
3、800吨框架式液压机本体说明
该机为框架结构。本体由上梁、工作台、滑块、立柱、油缸等构成。上梁、工作台、立柱通过液压予应力拉杆构成一个封闭的受力框架。
3.1 滑块
3.1.1 滑块为钢板焊接而成的箱形粱，并由三个油缸驱动。
3.1.2 滑块沿机身导轨做上下运动，导轨采用四角八面导轨结构形式。滑动面为胶木板，以提高许用面压，减小磨擦力。滑块上设有自动润滑装置。
3.1.3 滑块在下死点保压时间，可根据需要预先选择。
3.1.4 对于经常在800吨框架式液压机内进行工作时(如模具的维修、调整)，为保证人身安全，在立柱上配有一对机械安全栓。该装置也可使800吨框架式液压机长期不用时，避免滑块下滑。
3.2 油缸
3.2.1 本机主油缸固定在上梁内，这样布置有利于压力的分布。
3.2.2 油缸缸体采用35#锻件，活塞杆采用45#锻件，活塞杆与滑块通过卡环连接。活塞杆经中频淬火处理，提高了耐磨度。
3.2.3 油缸内的导套处装有密封圈，并且有足够的导向长度。因此，能保证使用寿命和无渗漏。
3.2.4 液压垫油缸为活塞式油缸，缸体和活塞杆材料为45#锻件。
3.3 液压垫
3.3.1 液压垫位于800吨框架式液压机工作台内，为钢板焊接成的箱形结构，由三个油缸驱动。
3.3.2 液压垫的行程范围可调。
3.4 拉杆
拉杆材料45#为锻件，拉杆两端加工有螺纹，与锁紧螺母配合。
3.5 其它
本机主要构件上梁、滑块、底座、液压垫均为全钢板整体焊接结构，钢板采用性能优良而且焊接性能好的钢板，焊接采用CO2气体保护焊， 焊后消除应力，使其具有良好的强度及刚度。各大件都在数控镗铣床上加工，精度按标准执行。
4、液压动力系统
液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。动力站置于机器右侧地面上。
4.1 本系统主泵采用国产恒功率柱塞泵。
4.2 液压系统采用二通插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染，控制灵活，性能可靠，便于维修。本机液压回路均为经实践考验的可靠的液压回路。
4.3 液压管路采用法兰连接,排列整齐便于维修，各类管路按标准用不同色标易于识别。
4.4 设有油液过滤系统，足以保证工作油液的清洁度。
4.5 充液阀说明
充液阀主要作用是供主油缸吸排油，当滑块快速下行时，由于主缸上腔内形成负压将充液阀吸开，油箱内大量油液充入油缸内；当滑块停止运动时，充液阀在弹簧力的作用下关闭，当滑块回程时，由控制油打开卸压阀卸压，然后打开阀芯使之向油箱排油。
5、润滑系统
本机为稀油集中润滑系统，该系统可设定润滑量及润滑间隔时间，设定好之后润滑系统即自动进行工作。该系统和主机动作设有互锁，即未启动润滑电机之前，主机不得动作。
6、工艺动作规范
本机液压系统可实现定程压制和定压压制，操作方式设有：调整、手动、半自动三种方式，用转换开关转换。
调整：按下某一工作按钮，即有相应动作，抬手即停，主要用于机器调整，根据研配工艺要求。
手动：按下某一工作按钮，即相应完成一个动作，但不发讯执行下一个动作。
半自动：按压压制按钮，则自动完成一个规定的工作循环。
液压垫的工作方式为：不顶出、顶出、拉伸三种。
7、电控系统及装置
7.1 本机电源采用三相四线制，三相交流电源电压为380V、50HZ；控制电路为交流220V；指示灯电路电压为6.3V；电磁阀控制电源为交流220V。
7.2 本机设有专门的电控柜，一个主操纵箱，两个移动按钮站。压机前后立柱下部设有各种电压的电源插座（36V、220V、380V电源插座各一个）。
7.3 主控制系统采用日本原装“PLC”可编程序控制器，主操作箱设置在主机右侧立柱上，其上布置有所有操作按钮。
8、安全装置
8.1 在压机对角线方向设有一对刚性安全栓，用于支撑滑块下平面以保证压机的安全，并有限位指示与主电路互锁。
8.2 液压系统各部分均设有液压安全阀，支撑回路设有液压支撑，以确保安全。
8.3 压机立柱四角均设有急停按钮。
